全自动配煤设备的自动控制系统有哪些特点？       

配煤机、自动配煤机、电脑配煤机

       自动控制系统是全自动配煤设备的一个重要传动系统，能够完成生产的自动化，整个设备全程由机械控制，可在一定程度上完善整个设备的生产流程，大大的节省了人工劳作的时间。

下面我们来介绍一下全自动配煤设备自动控制系统的特点：

       通过自动配煤技术达到的节能减排效果,取决于成品煤煤质与燃煤煤质指标要求符合程度、煤质的稳定程度和均衡程度。工控自动准确配煤技术可以保证成品煤煤质的稳定性和均衡化,实现节能减排目的。

       煤炭是我国的主导能源,占全国一次能源总产量的百分之70左右,占全国一次能源总消费量的百分之63。在今后很长一段时期内,煤炭仍将占据我国能源结构的主导地位。煤炭在我国能源结构中所占的比重远远高于世界水平,而煤炭的生产和利用却给社会和环境带来了沉重的负担。
       现在的全自动配煤设备所采用的都为自动控制系统，这种系统的好处就是可以形成生产的自动化、机械化，可在很大的程度上节省人工劳动力，设定好程序之后就可以自行工作，在现在的煤碳行业中非常受欢迎。 
    全自动配煤设备筛下产品直接由皮带机送人球磨粉矿仓；筛上产品（闭路循环矿）由皮带给矿机送人2台PYD一1750短头圆锥全自动配煤设备进行细破；细破机与筛分机组成一段闭路碎矿工艺。根据对选矿厂碎矿的初步了解，结合其他选厂的成功模式，选厂碎矿工段控制系统方案选择遵循的基本原则：寻求经济效益，实现主要生产工艺流程、岗位的自动控制；自动控制方案经生产实践检验是成熟的、先进的；选用的检测仪表及控制设备是可靠的。选择的控制系统平台具备良好的通用性和扩展性。碎矿部分的自动控制系统可考虑以下方面的推广应用。采用计算机与可编程控制器控制技术，对细破筛分组成的闭路工艺流程实施监控，通过对2台细碎筛分矿仓料位的自动检测，矿仓布料、给料控制以及对8台细筛给矿量控制，实现该流程系统物料平衡、负荷分配自动控制，降低该段负荷循环量。 
        破碎生产设备计算机集中启停本方案拟对原碎矿集中电气顺控系统和集中操作室进行升级改造。采用新生代的可编程序控制器（具备先进的网络功能），取代早期的继电器、接触器电器，实现电气联锁运行的顺控系统，在集中控制室建立一个技术先进、界面友好、可靠、扩展性强、维护方便的破碎全流程计算机监控站。 
        进一步提升破碎系统适应生产的能力，解决破碎缺少现场控制网络及界面友好的监控站，达到工控网和管理网的信息共享，然后达到整个碎矿系统可靠地快速起动和停车，减少操作工数量和强度，降低设备故障率，提高设备的生产效率，进一步提升企业的现代化管理水平。