掺配机皮带在物料掺配作业中承担输送任务，皮带出现跑偏会影响物料输送，还会造成皮带边缘磨损、撒料等情况，可按以下方向开展现场排查。

1、检查滚筒与托辊表面状态。作业环境粉尘较多，细小物料容易附着堆积在滚筒、托辊表面，造成辊体两侧厚度不一致。皮带运行受力不均，轨迹发生偏移。查看辊体表面积料情况，清理附着杂物，观察皮带运行状态变化。

2、核验皮带张力。设备长时间运转后皮带会产生拉伸形变，两侧拉紧行程不一致时，皮带左右张力存在差异，运行时向张力偏小一侧偏移。查看拉紧调节机构，对比两侧调节行程，将张力调整至相近状态。

3、查看落料位置。物料落点偏离皮带中间，单侧持续受到物料冲击，会改变皮带受力状态，逐步引发跑偏。检查进料溜槽，调整物料下落方向，使物料落在皮带中间区域。

4、检查机架安装状态。机架出现移位、倾斜，托辊安装位置偏斜，会改变皮带支撑走向。观测机架水平度与托辊摆放角度，对偏移的构件进行校正。

5、查看皮带本体。皮带接头错位、皮带两侧磨损程度不一致，也会造成运行轨迹偏移。观察皮带整体形态，判断是否需要对接头或者皮带本体做处理。

      排查作业需要在掺配机停机状态下开展，调整后空载试运行，确认皮带可以保持居中运行。