在工业生产中，配煤机扮演着重要的角色，它能将不同种类、不同粒度的煤炭按照一定比例进行混合，以满足生产对煤炭质量的要求。然而，在长期使用过程中，配煤机难免会出现各种故障，影响生产效率。下面就为大家介绍配煤机常见的故障及解决方法。

1、送料系统故障

       送料系统是配煤机将原煤输送到后续处理环节的重要部分，常见故障有送料不均匀和送料中断。

       送料不均匀可能是由于给料机的转速不稳定，这时候需要检查给料机的电机和传动装置，若电机出现问题，可能需要维修或更换；传动装置如皮带松动，要及时调整皮带张力。另外，原煤的湿度和粒度变化也会导致送料不均匀，当原煤湿度过大时，容易结块堵塞给料口，可对原煤进行预先干燥处理；若原煤粒度差异较大，可在送料前进行筛分，保证进入配煤机的原煤粒度相对均匀。

       送料中断通常是因为给料口被大块物料或杂物堵塞，应立即停机，清理给料口的堵塞物。同时，要检查给料机的进料通道，确保其畅通无阻。还有可能是给料机电机损坏，这就需要更换电机来恢复送料。

2、搅拌系统故障

       搅拌系统的作用是将不同的煤炭充分混合，常见故障有搅拌不均匀和搅拌轴卡死。

       搅拌不均匀主要是由于搅拌叶片磨损严重或角度不合适。搅拌叶片磨损后，搅拌力度下降，会导致煤炭混合不充分，此时需要更换磨损的叶片。若叶片角度不合适，可根据实际情况调整叶片角度，以保证搅拌效果。另外，搅拌腔体内有异物也会影响搅拌均匀性，要定期清理搅拌腔。

       搅拌轴卡死多是因为轴承损坏或搅拌腔内进入大量坚硬杂物。轴承损坏后，会使搅拌轴的转动阻力变大，严重时导致轴卡死，需要更换轴承。如果是杂物导致的卡死，要停机清理杂物，并检查进料系统，防止杂物再次进入搅拌腔。

3、筛分系统故障

       筛分系统用于筛选出符合粒度要求的煤炭，常见故障有筛分效率低和筛网堵塞。

       筛分效率低可能是筛网的孔径选择不合适，应根据所需煤炭粒度更换相应孔径的筛网。筛网张紧度不够也会影响筛分效率，要调整筛网的张紧装置，使筛网保持适当的张紧度。此外，筛体的振动频率和振幅不合适也会降低筛分效率，可通过调节振动电机的参数来改变筛体的振动状态。

       筛网堵塞通常是因为煤炭湿度过高，导致细颗粒煤炭黏附在筛网上，可采用喷水的方式清洗筛网，或者对煤炭进行干燥处理。同时，要定期检查筛网，及时更换破损的筛网，避免因筛网破损导致大颗粒物料堵塞筛孔。

4、电气系统故障

       电气系统为配煤机的各个部件提供动力和控制，常见故障有电机无法启动和控制系统失灵。

       电机无法启动可能是电源故障，要检查电源电压是否正常，线路是否有断路或短路情况，确保电源连接正常。电机本身出现故障，如绕组烧毁，也会导致无法启动，这种情况下需要维修或更换电机。另外，电机的过载保护装置跳闸也会使电机无法启动，应检查负载是否过大，排除过载因素后，复位过载保护装置。

       控制系统失灵可能是控制电路中的继电器、接触器等元件损坏，需要检查并更换损坏的元件。控制线路接触不良也会导致控制系统失灵，要仔细检查线路连接点，确保接触良好。此外，控制程序出现错误时，也会影响控制系统的正常工作，可联系专业人员对控制程序进行调试和修复。

5、日常维护建议

       为了减少配煤机故障的发生，日常维护必不可少。要定期对配煤机的各个部件进行检查、清洁和润滑，如给轴承添加润滑油，清理设备表面的灰尘和杂物。定期检查各连接部位的紧固情况，防止因松动导致故障。同时，要按照设备说明书的要求进行规范操作，避免因操作不当造成设备损坏。

       了解配煤机常见的故障及解决方法，能帮助操作人员在设备出现问题时及时采取措施，减少故障对生产的影响。同时，做好日常维护工作，可有效延长配煤机的使用寿命，提高生产效率。